電磁感應加熱器來源于法拉第發現的電磁感應現象，即交變的磁場在導體中產生感應電流，從而導致導體發熱。 自從發現電流通過導線發生熱效應后，世界上便出現了很多從事研究制造電熱器的發明家。1890年，瑞典技術人員發明了第一臺感應熔煉爐--開槽式有芯爐;1893年，美國出現了電熨斗雛形;1909年，電灶的出現實現了從電能轉化為熱能的過程;1916年，美國人發明了閉槽有芯爐，電磁感應技術逐漸進入實用化階段。
電磁感應加熱的原理是感應加熱電源產生的交變電流通過感應器(即線圈)產生交變磁場，導磁性物體置于其中切割交變磁力線，從而在物體內部產生交變的電流(即渦流)，渦流使物體內部的原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能，從而起到加熱物品的效果。
即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發熱的一種加熱方式。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下問題。
下面讓我們一起來了解一下電磁感應加熱器的優勢吧
1.高效節能、快速加熱采用內熱加熱方式，即通過電磁感應使料筒內部金屬管自身發熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95% 以上，節電效果可達30%-70%。
2.降低生產成本、提高產品質量加熱部分采用特種電纜結構，本身不會產生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，后期基本無維護費用。因電磁加熱是通過電磁感應使料筒自動發熱，熱利用率高達95% 以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產品質量
3.運行可靠、可控可調主機采用目前先進的工業用機板，微電子控制，多路智能閉環系統和完善的保護功能，有效避免了主機老化現象，可充分保證設備長期安全、穩定地運行。
4.改善工作環境設備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高工人生產積極性，減少了傳統的降溫設施費用。本著"以人為本"的理念，創造更加綠色、節能、安全、舒適的生產環境。
